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南洋为您讲述怎样焊接回转窑的筒体

来源: 发布时间: 2014-7-25 8:51:46 次浏览

 一、电焊:在回转窑内按8-12个等份点进行点焊,点焊长度约150-200mm,焊内高度为5mm。

二、手工焊封底:在回转窑筒体内用手工焊封底平焊两层,一层采用∮4mm的焊条,二层采用∮5mm的焊条。每施焊0.3-0.5m须转一次窑,当焊接长度达到筒体圆周的1/4时,将筒体旋转180度再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4。
三、自动焊机施焊:
1、焊丝的中心应与回转窑筒体焊接端面相平行,且与端面的垂直中心线错开30-40mm,错开的方向是迎着旋转方向向前错开。
2、采用试块焊接中成功的焊接工艺。
3、焊接应当在回转窑的一端开始,依次向另一端焊接,中间不得隔焊口焊接。
4、每层的起弧位置不允许重叠,应错开1m以上。
5、在焊接时除一、二层焊丝要对准焊缝中心外,自三层起,焊丝要偏移,对准前一层焊接的边缘为宜。
6、在焊接过程中,接头处应重叠70-80mm,在焊缝起弧处如有明显凸起,应在接头交接前铲去。
7、焊接时,须把上层缝的药皮、飞溅物等清除,方能进行下一层的焊接。
8、在施焊过程中,发现烧穿应当立马即停止焊接,把烧穿部分清除补焊后再继续焊接。
9、应每当焊完一道口,转入下一条口焊接时,应当增加一次线的长度,减少二次线的长度为宜。
10、使用自动焊焊筒体内环峰时,要在回转窑内设置自动焊机小车轨道,焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。
11、雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。
12、焊接过程中,应经常检查导电嘴磨损情况,视磨损程度进行更换。
本文由南洋环保机械窑炉网整理发布http://www.hnnyyl.com编辑:LS 时间:2014.07.25
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