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3点讲述窑炉生产石灰氮的影响及原因

来源: 发布时间: 2014-6-6 8:29:12 次浏览

 1. 催化剂对氮化反应的影响:回转窑生产石灰氮时,为了提高成品中固定氮的含量,通常使用萤石和氯化钙催化剂,实际生产中主要以萤石为主。因为氯化钙易吸水,难保存,回转窑炉内炯雾大,难观察。在炉料中加一定比例的萤石,可将反应温度从1000℃降到900℃。

催化剂质量高低、掺混比例直接影响回转窑窑炉的生产稳定性,特别对石灰氮的含氮量的影响较大,在严格控件萤石的质量指标CaF2的质量分数≥88%,Si2的质量分数≤9%的同时摸索萤石掺入量,在不改变其它条件的情况下,同一批次萤石CaF2的质量分数≥90.2%,Si2的质量分数≤8.5%。催化剂的质量分数0.5%-0.9%时,炉内反应温度高,转炉易结料,影响含氮量,在催化剂的质量分数≥2.0%时,反应温度虽然降低,但催化剂在成品石灰氮中作为杂质存在,其含氮量增加反而造成成品中含氮量相对减少,因此在年产1.25万吨的回转窑炉上,萤石在炉料中的质量分数以1.0%-1.5%为佳。
2、炉料细度的影响:氮化反应是在固态和气态之间反应,回转窑窑炉料越细越好。
3、原料配料的影响:原料配料计量一定要准确,由于配料误差,影响氮含量的因素也大。
本文由南洋环保机械窑炉网整理发布http://www.hnnyyl.com编辑:LS 发时间:2014.06.06
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